Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области
"Омский промышленно-экономический колледж"
Качество образования, проверенное временем!
Учебный центр Обучение рабочих

Слесарь по ремонту технологических установок

Слесарь по ремонту технологических установок

Слесарь по ремонту технологических установок (2-го разряда)

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

  1. устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
  2. условия работы обслуживаемого оборудования;
  3. основные приемы слесарных работ;
  4. общие правила сварки и пайки;
  5. правила испытания трубопроводов малых диаметров;
  6. основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
  7. назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
  8. приемы разметки труб;
  9. элементы черчения;
  10. правила применения масел, моющих составов и смазок.

Стоимость обучения

код

название

программа

Общее кол-во учебных часов

стоимость, руб

18547

Слесарь по ремонту технологических установок

Подготовка

400

12000

Переподготовка

256

7200

Повышение квалификации

219

6500

Слесарь по ремонту технологических установок (3-го разряда)

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

  1. устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
  2. технические условия на трубы;
  3. профильную сталь, крепежные материалы;
  4. основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов;
  5. правила прокладки трубопроводов;
  6. правила эксплуатации оборудования;
  7. принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
  8. допуски и посадки;
  9. квалитеты и параметры шероховатости.

Слесарь по ремонту технологических установок (4-го разряда)

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

  1. назначение, устройство сложного оборудования;
  2. технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
  3. основы планово-предупредительного ремонта;
  4. систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
  5. способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  6. устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
  7. основы такелажного дела;
  8. правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Слесарь по ремонту технологических установок (5-го разряда)

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать:

  1. устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
  2. технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов;
  3. способы определения преждевременного износа деталей;
  4. статическую и динамическую балансировку машин;
  5. геометрические построения при сложной разметке;
  6. способы восстановления изношенных деталей;
  7. методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Слесарь по ремонту технологических установок (6-го разряда)

Характеристика работ.

Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  1. конструктивные особенности особо сложного оборудования;
  2. технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
  3. технологию металлов;
  4. способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
  5. допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
  6. системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок (7-го разряда)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ.

Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать:

  1. способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
  2. конструктивные особенности особо сложного оборудования;
  3. техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
  4. технологию металлов;
  5. систему допусков и посадок;
  6. современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
  7. систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Лицензия

thumb_accrediation2

thumb_license2

План работы

DOC / PDF

dnevnik

Ресурсный центр ТЭК

Анонсы событий