Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области
"Омский промышленно-экономический колледж"
Качество образования, проверенное временем!
Учебный центр Обучение рабочих

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-го разряда)

Характеристика работ

Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  1. принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  2. приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
  3. назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  4. опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  5. правила установки инвентарных лесов;
  6. простые приемы такелажных работ;
  7. устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  8. правила строповки грузов малой массы;
  9. отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
  10. устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
  11. конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Стоимость обучения

код

название

программа

Общее кол-во учебных часов

стоимость, руб

18531

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Подготовка

680

13800

Переподготовка

342

8500

Повышение квалификации

256

7200

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (3-го разряда)

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать:

  1. устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  2. назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  3. технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  4. технологию вальцовки труб;
  5. способы изгибания труб на станке и с нагревом;
  6. чтение чертежей и схем;
  7. основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
  8. правила стыковки труб под сварку;
  9. требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
  10. технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
  11. правила отключения и включения трубопроводов всех назначений;
  12. устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
  13. правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  14. правила центровки валов;
  15. допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  16. правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
  17. элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (4-го разряда)

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать:

  1. детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
  2. правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
  3. основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  4. правила вальцовки труб;
  5. технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
  6. устройство подшипников качения и скольжения;
  7. область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
  8. конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования;
  9. требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
  10. правила испытания сосудов и трубопроводов;
  11. правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт;
  12. оформление наряда-допуска;
  13. основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
  14. основы механики, теплотехники, материаловедения.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (5-го разряда)

Характеристика работ

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать:

  1. технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
  2. правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
  3. правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
  4. нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
  5. правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
  6. методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
  7. требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  8. особенности сборки, центровки зубчатых передач;
  9. меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей;
  10. правила проведения такелажных работ в цехе.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (6-7-го разрядов)

Характеристика работ

Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать:

  1. технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
  2. методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  3. допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
  4. основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
  5. схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
  6. сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
  7. методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  8. правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

 

Лицензия

thumb_accrediation2

thumb_license2

План работы

DOC / PDF

dnevnik

Ресурсный центр ТЭК

Анонсы событий