Электрогазосварщик

Электрогазосварщик

Квалификация: рабочий разряд 2-6

Отрасль: Добыча, транспортировка нефти и газа

Уровень образования: профессиональное обучение

Срок обучения: 2-5 месяца

Электрогазосварщик – специалист, который осуществляет сварку различных изделий из металла (узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.)

Содержание труда

Газовая, электродуговая и газоэлектрическая сварка деталей машин, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, заварка дефектов механизмов и конструкций.

Профессионально важные качества

  • физическая выносливость

  • четкая память на эталоны цвета и его оттенки

  • четкая координация движений

  • хорошие зрение и глазомер

  • способность к работе на высоте

  • техническая смекалка

  • пространственное воображение

  • концентрированное внимание

  • аккуратность

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: Устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: Разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Общие положения.

Электрогазосварщик относится к категории рабочих.

На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы в должности электрогазосварщика не менее 2-х лет.

Электрогазосварщик назначается и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Электрогазосварщик подчиняется непосредственно

В период временного отсутствия электрогазосварщика его обязанности возлагаются на лицо, назначенное приказом руководителя организации.

Электрогазосварщик должен знать:

  1. электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;

  2. технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;

  3. выбор технологической последовательности наложения сварных швов;

  4. влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов;

  5. устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

  6. требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

  7. способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

  8. свойства и значение обмазок электродов;

  9. строение сварного шва;

  10. правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

  11. правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

  12. причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

  13. основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

  14. режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

  15. устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

  16. правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

  17. способы и основные приемы прихватки;

  18. формы разделки шва под сварку;

  19. правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

  20. виды сварных соединений и типы швов;

  21. правила подготовки кромок изделий для сварки;

  22. типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

  23. основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

  24. допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

  25. назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

  26. назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

  27. причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

  28. характеристику газового пламени;

  29. габариты лома по государственному стандарту;

  30. правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;

  31. виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

  32. методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

  33. основные виды термической обработки сварных соединений;

  34. основы по металлографии сварных швов.

Должностные обязанности.

  1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

  2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

  3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

  4. Кислородная резка металлов под водой.

  5. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

  6. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

  7. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

  8. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

  9. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

  10. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

  11. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

  12. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

  13. Подготовка газовых баллонов к работе.

  14. Обслуживание переносных газогенераторов.

  15. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

  16. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

  17. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

Права.

Электрогазосварщик имеет право:

  1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности;

  2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками;

  3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;

  4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;

  5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения;

  6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями;

  7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;

  8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ответственность.

Электрогазосварщик несет ответственность:

  1. за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
  2. за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;
  3. за ненадлежащую и несвоевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю;
  4. за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
  5. за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации;
  6. за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности

Общие положения.

Электрогазосварщик относится к категории рабочих.

На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы в должности электрогазосварщика не менее 2-х лет.

Электрогазосварщик назначается и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Электрогазосварщик подчиняется непосредственно

В период временного отсутствия электрогазосварщика его обязанности возлагаются на лицо, назначенное приказом руководителя организации.

Электрогазосварщик должен знать:

  1. электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;

  2. технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;

  3. выбор технологической последовательности наложения сварных швов;

  4. влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов;

  5. устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

  6. требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

  7. способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

  8. свойства и значение обмазок электродов;

  9. строение сварного шва;

  10. правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

  11. правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

  12. причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

  13. основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

  14. режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

  15. устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

  16. правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

  17. способы и основные приемы прихватки;

  18. формы разделки шва под сварку;

  19. правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

  20. виды сварных соединений и типы швов;

  21. правила подготовки кромок изделий для сварки;

  22. типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

  23. основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

  24. допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

  25. назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

  26. назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

  27. причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

  28. характеристику газового пламени;

  29. габариты лома по государственному стандарту;

  30. правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;

  31. виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

  32. методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

  33. основные виды термической обработки сварных соединений;

  34. основы по металлографии сварных швов.

Должностные обязанности.

  1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

  2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

  3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

  4. Кислородная резка металлов под водой.

  5. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

  6. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

  7. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

  8. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

  9. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

  10. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

  11. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

  12. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

  13. Подготовка газовых баллонов к работе.

  14. Обслуживание переносных газогенераторов.

  15. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

  16. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

  17. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

Права.

Электрогазосварщик имеет право:

  1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности;

  2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками;

  3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;

  4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;

  5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения;

  6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями;

  7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;

  8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ответственность.

Электрогазосварщик несет ответственность:

  1. за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
  2. за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;
  3. за ненадлежащую и несвоевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю;
  4. за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
  5. за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации;
  6. за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности

Возврат к списку