Аппаратчик перегонки
Многофункциональный центр прикладных квалификаций топливно-энергетического комплекса и нефтехимии
Перечень услуг МЦПК
Стоимость платных образовательных услуг МЦПКМЦПК это
Подайте заявку на обучение или задайте вопрос!
МЦПК ТЭК и НХ выполняет важную функцию по удовлетворению образовательных потребностей не только населения региона, но и студентов, уже получающих ту или иную рабочую профессию или специальность. В учебном центре, параллельно с основным обучением, можно выучиться еще на дополнительные рабочие профессии, а также получить дополнительное профессиональное образование - это придаст уверенность при трудоустройстве и станет надежной опорой в построении профессиональной карьеры.
МЦПК способствует включению современного человека в непрерывный цикл профессионального обучения, повышения квалификации, переподготовки, тренингов на базе профессионального образования, способствующий наращиванию конкурентных преимуществ, а значит, и успешному трудоустройству.
Профессии и специальности МЦПК ТЭК и НХ
Квалификация: рабочий разряд 2-6
Отрасль: Array
Уровень образования: профессиональное обучение
Срок обучения: 1-3 месяца
Аппаратчик перегонки - работник, выполняющий отдельные операции процесса перегонки: загрузка сырья в аппарат перегонки, нагрев, регулирование технологических параметров процесса перегонки в соответствии с технологическим регламентом; слив готового продукта и передача на склад; чистка обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки. Загрузка сырья в аппарат перегонки, нагрев, регулирование технологических параметров процесса перегонки в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и получаемых продуктов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей; ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика перегонки более высокой квалификации. Нагрев сырья до температуры кипения перегоняемой фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и других параметров процесса перегонки в пределах, установленных заданным технологическим режимом. Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах. Пропарка трубопроводов. Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Контроль и регулирование технологического процесса перегонки по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор готового продукта, очистка аппарата перегонки от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций. Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции. Прием жидких полимеров в хранилище. Обслуживание аппаратов перегонки, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс перегонки; параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемых полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов на обслуживаемом участке.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей; ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика перегонки более высокой квалификации. Нагрев сырья до температуры кипения перегоняемой фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и других параметров процесса перегонки в пределах, установленных заданным технологическим режимом. Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах. Пропарка трубопроводов. Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Контроль и регулирование технологического процесса перегонки по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор готового продукта, очистка аппарата перегонки от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций. Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции. Прием жидких полимеров в хранилище. Обслуживание аппаратов перегонки, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс перегонки; параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемых полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов на обслуживаемом участке.
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки. Ведение процессов регенерации: паров органических растворителей в адсорбционной системе и активированного угля в адсорберах. Конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов. Транспортировка и передача получаемых продуктов на последующие стадии производства. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за ходом процесса перегонки. Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства соответствующего продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; технологию процесса перегонки; параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к используемому сырью, получаемым полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов.
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работы всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и с помощью средств автоматики. Расчет количества и учет расхода используемых сырья, материалов, получаемых полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений технологического процесса перегонки. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений. Обслуживание автоматических устройств системы "автодиспетчер" дистанционного пульта управления технологическим процессом перегонки. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство, правила обслуживания и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов используемого сырья и выхода готового продукта; схему контроля автоматики и блокировки проводимого процесса перегонки; технологический режим процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья; правила работы в производстве ядовитых и агрессивных веществ.
1. Общие положения
1.1. Должность "Аппаратчик перегонки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчик перегонки 3 разряда - не менее 1 года.
1.3.Знает и применяет в деятельности:
- технологическую схему производства продукта;
- устройство, принцип работы оборудования, которое обслуживается, и контрольно-измерительных приборов;
- параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
- суть физико-химических свойств сырья;
- требования к сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- методику проведения анализов;
- правила отбора проб;
- правила сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта.
1.4. Аппаратчик перегонки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Аппаратчик перегонки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Аппаратчик перегонки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Аппаратчик перегонки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Ведет средней сложности технологический процесс перегонки (ректификации, перегонки, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведет технологический процесс простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации.
2.2. Принимает, готовит и нагревает сырье до заданной температуры.
2.3. Поддерживает параметры технологического режима (температуру, давление или вакуум в системе, уровне веществ в аппаратах и др.), обогревает аппараты парой или обслуживает топки.
2.4. Конденсирует пары и отбирает товарные фракции.
2.5. Очищает отходные газы и улавливает вредные вещества.
2.6. Очищает аппаратуру от шлама и удаляет кубовый остаток, транспортирует и передает продукт в состав.
2.7. Проводит анализы.
2.8. Контролирует и регулирует технологический процесс за показаниями контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
2.9. Обслуживает ректификационные колонны, холодильники, конденсаторы и другую аппаратуру.
2.10. Предотвращает причинам нарушения норм технологического регламента и устраняет их.
2.11. Устраняет неисправности в работе оборудования.
2.12. Принимает оборудования из ремонта.
2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.
5.2. Ведение процесса производства брома.
5.3. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.
5.4. Ведение процесса сушки растворителя азеотропною перегонкой.
1. Общие положения
1.1. Должность "Аппаратчик перегонки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчик перегонки 3 разряда - не менее 1 года.
1.3.Знает и применяет в деятельности:
- технологическую схему производства продукта;
- устройство, принцип работы оборудования, которое обслуживается, и контрольно-измерительных приборов;
- параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
- суть физико-химических свойств сырья;
- требования к сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- методику проведения анализов;
- правила отбора проб;
- правила сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта.
1.4. Аппаратчик перегонки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Аппаратчик перегонки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Аппаратчик перегонки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Аппаратчик перегонки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Ведет средней сложности технологический процесс перегонки (ректификации, перегонки, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведет технологический процесс простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации.
2.2. Принимает, готовит и нагревает сырье до заданной температуры.
2.3. Поддерживает параметры технологического режима (температуру, давление или вакуум в системе, уровне веществ в аппаратах и др.), обогревает аппараты парой или обслуживает топки.
2.4. Конденсирует пары и отбирает товарные фракции.
2.5. Очищает отходные газы и улавливает вредные вещества.
2.6. Очищает аппаратуру от шлама и удаляет кубовый остаток, транспортирует и передает продукт в состав.
2.7. Проводит анализы.
2.8. Контролирует и регулирует технологический процесс за показаниями контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
2.9. Обслуживает ректификационные колонны, холодильники, конденсаторы и другую аппаратуру.
2.10. Предотвращает причинам нарушения норм технологического регламента и устраняет их.
2.11. Устраняет неисправности в работе оборудования.
2.12. Принимает оборудования из ремонта.
2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Аппаратчик перегонки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Аппаратчик перегонки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.
5.2. Ведение процесса производства брома.
5.3. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.
5.4. Ведение процесса сушки растворителя азеотропною перегонкой.
© ompec 2024
